Sebelum teknologi pengeluaran PDC matang, atau lebih tepat, sebelum bit gerudi PDC dibangunkan sepenuhnya, sesetengah pengeluar menggunakan berlian sintetik polihabluran tanpa substrat karbida bersimen untuk menggantikan berlian semula jadi yang besar dalam pembuatan bit gerudi set permukaan-. Berlian polihabluran terdapat dalam pelbagai bentuk, termasuk silinder dengan hujung kon, bongkah segi tiga, cakera, segi empat tepat dan bongkah.
Contohnya termasuk Geoset dan Fomset GE, De Beers' Syndax3, dan TSP dari Zhengzhou Institute of Abrasives. Ciri biasa mereka ialah kestabilan terma yang tinggi, bermakna mereka boleh menahan suhu tinggi 1000 darjah hingga 1100 darjah dan boleh terus disinter ke mahkota badan bit gerudi, yang terdiri daripada serbuk tungsten karbida dan logam pengikat, untuk bertindak sebagai memotong gigi untuk memecahkan dan memotong formasi batuan.
Dari 1969 hingga 1975, Zhengzhou Institute of Abrasives menghasilkan beberapa jenis berlian polihablur JR20SN-2 dengan diameter yang berbeza. Ini pada mulanya digunakan dalam pembuatan bit gerudi dan reamer yang diresapi untuk mengekalkan diameter lubang, menggerudi melalui pembentukan batu di bawah gred 7 dalam lombong. Kemudian, berlian polihabluran 6×6mm telah digunakan untuk mengeluarkan bit seret medan minyak, yang telah diuji di Medan Minyak Shengli. Mengambil penggerudian pada kedalaman 2400m sebagai contoh, bit seret polihabluran menjimatkan 11,000 hingga 12,000 yuan setiap telaga dan 78% masa berbanding bit seretan karbida bersimen; berbanding dengan bit kon penggelek, ia menjimatkan kos lebih daripada 50% dan mengurangkan masa penggerudian sebanyak 5 hingga 8 hari. Selain itu, berlian polihabluran 1.8×5mm digunakan dalam bit teras geologi dan reamer, dan berlian polihabluran 2.5×5mm digunakan untuk mengekalkan diameter bit gerudi yang diresapi dalam metalurgi, medan arang batu dan geologi, dengan hasil yang serupa dengan berlian semula jadi.
Pada awal 1980-an, sebelum negara saya berjaya membangunkan teknologi PDC sendiri, berlian polihabluran 6×6mm digunakan secara meluas dalam bit teras dan-bit penggerudian muka penuh (bit berbentuk tembikai-) untuk penggerudian minyak dan gas. Berlian polihabluran berbentuk bongkah tiga segi-juga digunakan secara meluas dalam pembuatan inti atau penuh-mata penggerudi muka untuk pembentukan sederhana-keras hingga keras (seperti batu kapur dan dolomit) dan formasi yang sedikit melelas. Sejak pengeluaran besar-pengeluaran PDC keluaran dalam negara pada 1990-an, padat berlian polihabluran (PDC) secara beransur-ansur menarik diri daripada pasaran penggerudian, digantikan sepenuhnya oleh PDC.
Penyelidikan dan pembangunan serta penggunaan mata gerudi PDC untuk penggerudian minyak dan gas mengambil masa yang agak lama. PDC awal mempunyai rintangan hentaman yang rendah dan mempamerkan delaminasi, ditambah pula dengan masalah dalam reka bentuk dan pembuatan bit gerudi, dan risiko yang wujud dalam penggerudian minyak dan gas. Pengilang mata gerudi kon penggelek, yang memegang sebahagian besar pasaran penggerudian, tidak begitu proaktif, justeru penyelidikan dan penggunaan mata gerudi PDC menghadapi kesukaran dan rintangan yang ketara.
Antara 1973 dan 1975, Amerika Syarikat menjalankan ujian menggunakan 8.38 × 2.8 mm PDC (Compax) dengan lapisan berlian setebal 0.5 mm yang dihasilkan oleh GE, yang dikimpal pada sisipan karbida dan kemudian dipasang pada bit gerudi keluli. Sejumlah besar data ujian awal menunjukkan bahawa PDC boleh menggantikan berlian asli yang digunakan dalam-bekas gerudi set permukaan untuk menggerudi batu yang paling keras dan paling kasar. Walau bagaimanapun, memandangkan ciri-ciri struktur dan prestasi PDC dan hakikat bahawa kebanyakan pembentukan minyak dan gas adalah lembut kepada sederhana-keras, pengeluar bit gerudi memfokuskan aplikasi PDC pada pasaran penggerudian minyak, yang mempunyai potensi pasaran yang ketara. Pusat Penyelidikan Penggerudian di Universiti Tulsa mengambil bahagian dalam reka bentuk awal bit gerudi PDC planar dan menjalankan ujian utama pada PDC itu sendiri. Dalam tempoh ini, GE menjalankan ujian pada empat mata gerudi PDC di Texas Selatan, Colorado, Utah dan Michigan Atas, yang mendedahkan beberapa masalah dengan sisipan PDC, reka bentuk mata gerudi dan pembuatan.
Selepas menyelesaikan masalah yang dihadapi dalam ujian awal, pada Disember 1976, GE melancarkan siri Stratapax produk PDC khusus untuk mata gerudi, yang telah meningkatkan prestasi, lebih tahan impak-dan lebih mudah dipasang pada badan mata gerudi. Pada masa yang sama, Diamant Boart menjalankan beberapa ujian mata gerudi PDC yang agak berjaya dalam pembentukan garam di Teluk Parsi dan Laut Utara, dan Eastman Christensen juga menjalankan ujian di Laut Utara. Berikutan ujian penerokaan awal yang diterangkan di atas, dari akhir 1980-an hingga sekarang, pengeluar PDC telah membuat satu siri penambahbaikan dan inovasi pada bit PDC, dengan ketara meningkatkan prestasi mereka. Sementara itu, syarikat mata gerudi utama, didorong oleh pasaran tenaga yang berkembang pesat dan harga minyak mentah yang terus meningkat, telah bekerjasama secara aktif dengan syarikat minyak untuk membangunkan satu siri mata gerudi PDC baharu, meningkatkan prestasi mereka dan mengembangkan rangkaian aplikasinya.
Sejak tahun 1990-an, kemajuan ketara telah dicapai dalam menangani masalah yang dihadapi semasa menggerudi melalui pembentukan syal dengan menambah baik hidraulik bendalir penggerudian untuk mengawal bebola bit dalam syal. Satu perkembangan utama dalam mata gerudi PDC ialah penemuan Amoco bahawa punca utama kerosakan bit adalah pelarian putaran (goyangan). Ini membawa kepada pembangunan teknologi reka bentuk anti-goyang. Pengeluar mata gerudi, dari perspektif reka bentuk, menggunakan satu siri teknik reka bentuk anti-goyang untuk susunan pemotong, struktur bilah dan bentuk profil bit, meminimumkan pelarian putaran. Tambahan pula, Eastman Christensen mengkomersialkan produk anti-Amoco, menggunakan peranti penstabilan sedikit untuk mengurangkan beban goyangan teruk yang menyebabkan kerosakan semasa penggerudian dan secara rasmi melancarkan mata gerudi anti-putaran. Bit ini amat berfaedah apabila menggerudi melalui formasi batuan berbilang{10}}berlapis (heterogen). Selain itu, bentuk mahkota bit telah berkembang daripada bentuk rata kepada bentuk-seperti tembikai dengan 3-8 bilah atau lebih banyak bilah (helik).
Satu lagi sebab untuk penambahbaikan dan inovasi berterusan bit gerudi PDC ialah pembangunan dan aplikasi sistem pemodelan data komputer (CAD/CAM) yang lebih moden dan kompleks, digabungkan dengan pengesahan makmal, meningkatkan kemungkinan aplikasi bit berjaya. Di negara saya, pembangunan mata gerudi PDC ketinggalan lebih kurang 15 tahun di belakang Amerika Syarikat disebabkan oleh kesan pengehadan pengeluaran domestik. Pada pertengahan-1980-an, unit seperti Jianghan Drill Bit Factory, Dagang General Machinery Plant Drilling Research Institute dan Beijing Petroleum University mula membangunkan mata gerudi PDC. Berikutan penubuhan Syarikat Mata Gerudi Berlian Sichuan Christensen pada tahun 1985 dan Syarikat Mata Gerudi & Alat Xinjiang DBS pada tahun 1990, syarikat-syarikat ini memperkenalkan teknologi mata gerudi PDC asing yang matang dan teknologi baharu yang seterusnya. Mereka menggunakan bahan PDC berkualiti tinggi dan boleh dipercayai yang dihasilkan oleh GE, DeBeers dan USS, dan mata gerudi buatan mereka menunjukkan prestasi cemerlang dalam operasi penggerudian, membuka jalan bagi pembangunan pesat dan penggunaan mata gerudi PDC di negara saya dan mempamerkan prospek cerah mata gerudi PDC dalam pasaran penggerudian minyak dan gas asli. Walau bagaimanapun, disebabkan kos mata gerudi yang tinggi dan harganya yang mahal, penggunaannya hanya terhad kepada medan minyak di wilayah Xinjiang dan medan minyak luar pesisir.
